高位水箱如何确保供水无污染？

高位水箱确保供水无污染需从设计、施工、维护全流程采取综合措施，具体如下：

一、材质与结构设计

食品级材质选择

水箱应采用符合国家标准的抗腐蚀材料，如 304 或 316 不锈钢（需通过 GB 4806.9-2016《食品安稳国家标准 食品接触用金属材料及制品》认证）。避免使用 201 等低质不锈钢，避免长期锈蚀导致重金属析出。焊接工艺需采用氩弧焊，确保焊缝平整无渗漏，并进行酸洗钝化处理以形成致密氧化膜。

结构优化防死水

进出水管应分设并合理布局，避免形成死水区。例如，出水管应位于水箱底部低处，进水管采用切线方向进水以促进水流循环。水箱容积设计不多于用户 48 小时用水量，减少水的滞留时间。

二、环境与安装规范

周边环境控制

水箱间应通风良好、干燥且无污染源，距离化粪池、污水管等至少 10 米，周围 2 米内不得有污染物。严禁在水箱上方铺设排水管道，避免渗漏污染。

防生物侵入设计

通气管应设置双层防虫网（316 不锈钢材质，孔径≤1mm），溢流管末端需安装水封或不锈钢滤网，避免昆虫、鼠类进入。人孔需加锁并采用密封盖，避免人为或异物污染。

三、清洗与去毒措施

定期清洗去毒

每半年至少清洗去毒一次（如上海明确规定，违反将面临罚款）。清洗步骤包括排空、高压冲洗、去毒剂喷洒（如二氧化氯浓度 100-200mg/L 浸泡 1 小时），末尾用清水冲洗并检测余氯和微生物指标。清洗人员需穿戴防护装备，使用的去毒剂需符合《生活饮用水去毒剂和去毒设备卫生安稳评价规范》。

持续去毒技术

在水箱出水管处安装紫外线去毒器（强度≥70μW/cm²，剂量≥40mJ/cm²）或二氧化氯发生器，确保水中余氯含量≥0.05mg/L（管网末梢）。

四、水质监测与管理

定期检测与公示

每半年委托专门部门检测水质，必测指标包括菌落总数（≤100CFU/mL）、总大肠菌群（不得检出）、余氯（0.3-2.0mg/L）、浊度（≤1NTU）等。清洗去毒后需立即检测，结果不合格需重新处理并公示。

智能化监控

安装在线监测设备，实时追踪余氯、pH 值、水位等参数，异常时自动报警。部分系统通过物联网技术远程传输数据，实现动态管理。

五、维护与应急响应

日常巡检与记录

每日检查水箱外观、阀门状态及周边环境，每月检测水位控制系统和去毒设备运行情况。维护记录需完整保存，包括清洗时间、去毒剂用量、检测结果等，保存期限不少于 2 年。

应急预案制定

发生水质污染事件时，需立即停止供水、排空水箱、各方面去毒，并通知用户。恢复供水前需再次检测水质，确保符合 GB 5749-2022 标准。

六、施工与验收标准

安装过程管控

施工时需保持管道内部清洁，避免焊接残渣、油污等残留。管道接口需严密，采用不锈钢阀门和密封圈，避免渗漏。

竣工验收要求

水箱注满水后进行 24 小时渗漏试验，同时检查通气管、溢流管等附件安装是否规范。验收需提供材质检测报告、清洗去毒记录及水质合格证明。

通过以上措施，高位水箱可有效避免二次污染，确保供水安稳。用户在选择水箱时应优先选择具备卫生许可和检测报告的产品，并监督管理单位严格执行维护规范。